La machine à revêtement PVD de l'outil est un appareil optimisé conçu pour améliorer les performances des outils (en particulier les outils de coupe, les moules, etc.).

Son objectif principal est de déposer une ou plusieurs couches de films minces (tels que Tin, Tialn, CRN, Alcrn, DLC, etc.) avec une dureté extrêmement élevée, une résistance à l'usure, un coefficient de frottement faible et une bonne stabilité chimique sur la surface de l'outil, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil, améliorant l'efficacité de traitement et améliorant la qualité de surface de la surface.

Caractéristiques:

Résistance élevée à la dureté et à l'usure
La dureté du revêtement dur déposé est très élevée, beaucoup plus élevée que celle du matériau de base d'outils (comme l'acier à grande vitesse, le carbure cimenté).
Il améliore considérablement la capacité de l'outil à résister à l'usure (usure abrasive, usure adhésive) et prolonge sa durée de vie de plusieurs fois ou même plus de dix fois.

Excellente liaison de base de films
Assure une forte liaison métallurgique ou morsure mécanique entre le revêtement et le substrat de l'outil pour empêcher le revêtement de décoller sous une charge lourde, un impact ou une température élevée.

Bonne résistance à la stabilité thermique et à l'oxydation

Les revêtements courants (tels que Tialn et Alcrn avec une teneur élevée en AL) peuvent toujours maintenir une résistance élevée à la dureté et à l'oxydation à des températures élevées (jusqu'à 800 à 900 degrés) et sont particulièrement adaptés aux applications de chaleur à haute vitesse telles que la coupe sèche à grande vitesse.

Coefficient de frottement faible

La surface du revêtement est lisse et a un coefficient de frottement faible (tel que le revêtement DLC), qui réduit la force de coupe, réduit la chaleur de frottement, inhibe la formation du bord accumulé, améliore l'élimination des puces et améliore la précision du traitement et la finition de surface.

Processus de dépôt à basse température
La température du processus PVD est relativement faible.
Il peut empêcher le substrat de l'outil (en particulier l'acier à grande vitesse) de ramollir, de déformer ou de générer une contrainte interne en raison de la température à haute température et de maintenir la résistance et la ténacité d'origine du substrat. Il s'agit de l'un des principaux avantages du PVD dans le domaine du placage à outils.

Uniformité du film et couverture de forme complexe
En optimisant la disposition de la cathode (cible), la conception du support de pièce (support planétaire tournant) et les paramètres de processus, nous nous assurons qu'un revêtement avec une épaisseur uniforme et des performances cohérentes est obtenue à la surface des outils en forme de complexe (tels que des fraises avec des bords de coupe, des exercices, des plaques de vitesse et des moules de transpavation profonde);

Applications:

Outils de coupe

Moulage

Pièces de l'usure

La machine à revêtement PVD pour le revêtement d'outils est un équipement clé pour améliorer les performances des outils de base dans la fabrication moderne.

Son dépôt à basse température, sa dureté élevée, son excellente résistance à la liaison, sa bonne stabilité thermique, sa couverture de forme complexe et ses caractéristiques de protection de l'environnement le rendent largement utilisé dans les outils de coupe, la formation de moules (estampilluant, moulage, moulage par injection, etc.) et diverses parties résistantes à l'usure.

En déposant des revêtements durs à haute performance, il peut prolonger considérablement la durée de vie des outils, améliorer l'efficacité du traitement, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts de production complets. C'est une partie indispensable de la fabrication moderne, précise et verte.