Défaut 1 : le degré de vide ne répond pas aux exigences
Pendant le fonctionnement, lemachine de revêtement sous videil se peut que le niveau de vide requis ne soit pas atteint. Cela pourrait être dû à une fuite continue de gaz dans la chambre à vide ou à une diminution de l'efficacité de la pompe, entraînant une incapacité à maintenir le niveau de vide requis.
Solutions :
Vérifiez les performances d'étanchéité de la chambre à vide, localisez la fuite et prenez des mesures pour la sceller.
Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe à vide ; si des anomalies sont détectées, réparez-le ou remplacez-le rapidement.
Gardez la chambre à vide et la pompe propres et effectuez un entretien et un entretien réguliers.
Défaut 2 : revêtement inégal
Un revêtement irrégulier est un défaut courant dans les machines de revêtement sous vide PVD. Cela peut être dû à une pureté insuffisante du matériau de revêtement, à un traitement de surface inapproprié du substrat ou à des paramètres incorrects lors du processus de revêtement.
Solutions :
Vérifiez la pureté du matériau de revêtement pour vous assurer qu’il répond aux exigences de qualité.
Traitez soigneusement la surface du substrat, par exemple en la nettoyant et en la polissant, pour éliminer la saleté et les impuretés de la surface.
Vérifiez les réglages des paramètres pendant le processus de revêtement, tels que la température, la pression et la durée, pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences du processus.
Inspectez et entretenez régulièrement la machine de revêtement pour vous assurer qu’elle est en bon état de fonctionnement.
Défaut 3 : Des particules ou des impuretés apparaissent lors du revêtement
La présence de particules ou d'impuretés pendant le processus de revêtement affectera la qualité et l'apparence du revêtement. Cela peut être dû à un traitement de surface inapproprié du substrat, à des impuretés dans la chambre à vide ou à des impuretés dans le matériau de revêtement.
Remèdes :
Traitez soigneusement la surface du substrat, par exemple en la nettoyant et en la polissant, pour éliminer la saleté et les impuretés de la surface.
Maintenir une chambre à vide propre pendant le processus de revêtement pour éviter d'introduire des impuretés étrangères.
Vérifiez la pureté du matériau de revêtement pour vous assurer que sa qualité répond aux exigences.
Pendant le processus de revêtement, contrôlez soigneusement les paramètres du processus tels que la température, la pression et la durée pour éviter de générer des impuretés inutiles.
Défaut 4 : La machine de revêtement sous vide ne démarre pas
L'échec du démarrage d'une machine de revêtement peut être dû à diverses raisons, telles qu'une panne d'alimentation électrique, une panne du système de contrôle ou une panne de composant mécanique. Lors du dépannage de ce défaut, vérifiez d'abord si les voyants du système de commande clignotent normalement, puis vérifiez s'il y a des bruits anormaux ou un blocage des composants mécaniques. Si nécessaire, consultez un technicien professionnel pour la réparation.
Recommandations d'entretien :
Vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité de la pompe à vide et de la chambre à vide pour vous assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement.
Nettoyer et entretenir régulièrement la machine de revêtement, notamment en nettoyant la chambre à vide et en remplaçant les filtres.
Vérifiez régulièrement l'alimentation électrique et le système de contrôle pour vous assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
Suivez les procédures d'exploitation correctes pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'un mauvais fonctionnement.
Effectuer un entretien régulier de l'équipement pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
Résumé:
Cet article présente les défauts courants et les méthodes de dépannage des équipements de revêtement sous vide, notamment l'incapacité d'atteindre le niveau de vide requis, le revêtement irrégulier, la présence de particules ou d'impuretés pendant le processus de revêtement et l'incapacité de démarrer normalement la machine de revêtement. Lors du dépannage de ces défauts, vérifiez d’abord si l’équipement et l’alimentation électrique fonctionnent correctement.
Ensuite, analysez les causes en fonction des symptômes de panne et prenez les mesures appropriées. Pendant la maintenance, vérifiez régulièrement les indicateurs de performance et l'état de fonctionnement de l'équipement pour identifier et résoudre rapidement les problèmes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et améliorant l'efficacité de la production.
