La couche de film est terne et noircie.
(1) Le niveau de vide est inférieur à 0,67 Pa. Le niveau de vide doit être augmenté à 0,13-0,4 Pa.
(2) La pureté de l'argon est inférieure à 99,9 %. De l'argon d'une pureté de 99,99 % doit être utilisé.
(3) Fuite du système de remplissage de gaz. Le système de remplissage de gaz doit être vérifié et la fuite éliminée.
(4) L'apprêt n'est pas complètement durci. Le temps de durcissement de l'apprêt doit être prolongé de manière appropriée.
(5) Ventilation excessive de la partie plaquée. Un traitement de séchage et de scellement doit être effectué. La surface de la couche de film présente un brillant terne.
(6) Apprêt mal durci ou détérioré. Le temps de durcissement de l'apprêt doit être prolongé de manière appropriée ou l'apprêt doit être remplacé.
(7) Le temps de pulvérisation est trop long. Il devrait être raccourci de manière appropriée.
(8) La vitesse de formation du film de pulvérisation est trop rapide. Le courant ou la tension de pulvérisation doit être réduit de manière appropriée.
Couleur du film inégale
(1) Application inégale de l’apprêt. La méthode d'application de l'apprêt devrait être améliorée.
(2) La couche de film est trop fine. La vitesse de pulvérisation doit être augmentée de manière appropriée ou la durée de pulvérisation prolongée.
(3) Conception de luminaire inappropriée. La conception des luminaires devrait être améliorée.
(4) La géométrie de la pièce plaquée est trop complexe. La vitesse de rotation de la pièce plaquée doit être augmentée de manière appropriée.
Film froissé et craquelé
(1) L'apprêt est appliqué en couche trop épaisse. L'épaisseur doit être contrôlée dans une plage de 7 à 10 tan.
(2) La viscosité de la peinture est trop élevée. Il convient de le réduire de manière appropriée.
(3) Le taux d'évaporation est trop rapide. Il convient de le ralentir de manière appropriée.
(4) Le film est trop épais. Le temps de pulvérisation doit être raccourci de manière appropriée.
(5) La température de la pièce plaquée est trop élevée. Le temps de chauffage de la pièce plaquée doit être raccourci de manière appropriée.
Des filigranes, des empreintes digitales et des particules de poussière sont présentes sur la surface du revêtement.
(1) Les pièces plaquées n'étaient pas suffisamment séchées après le nettoyage. Le traitement préalable au placage doit être renforcé.
(2) Des gouttelettes d'eau ou de salive sont éclaboussées sur les pièces plaquées. La production civilisée doit être renforcée ; les opérateurs doivent porter des masques.
(3) Des empreintes digitales sont laissées sur les pièces plaquées après un contact manuel avec l'apprêt. Le contact des mains avec les pièces plaquées doit être strictement interdit.
(4) Il y a des particules dans la peinture. La peinture doit être filtrée ou remplacée.
(5) Le dépoussiérage électrostatique est inefficace ou il y a de la poussière particulaire dans l'environnement de pulvérisation et de durcissement. Le dépoussiéreur doit être remplacé et l'environnement de travail doit être maintenu propre.
Mauvaise adhérence du film
(1) Dégraissage incomplet de la pièce. Le traitement préalable au placage doit être renforcé.
(2) Chambre à vide sale. La chambre à vide doit être nettoyée. Il est important de noter que lors du chargement et du déchargement de la cible, les mains ou les objets impurs ne doivent pas entrer en contact avec la source magnétron afin de garantir sa grande propreté, ce qui est l'une des mesures clés pour améliorer l'adhérence du film.
(3) Luminaire sale. Le luminaire doit être nettoyé.
(4) Sélection d'amorce inappropriée. L'apprêt doit être remplacé.
(5) Conditions de processus de pulvérisation inappropriées. Les conditions du processus de pulvérisation devraient être améliorées.
