Les équipements de revêtement sous vide rouleau-à-rouleau ont connu un développement important au cours des 30 dernières années. Les produits enduits sont largement utilisés dans la décoration, l'emballage, les condensateurs et d'autres domaines, et peuvent recouvrir divers films minces dotés de propriétés optiques, électriques, électromagnétiques et conductrices. Ses applications sont très larges, avec des substrats courants tels que le PE, le PET, le PI, le PP, l'OPP, le BOPP, le papier, les mousses plastiques et les tissus. Généralement, les films à base de plastique-ont une teneur en humidité de 1 % à 2 %, tandis que le papier a une teneur en humidité encore plus élevée, généralement de 5 % à 7 %, et même après revêtement et séchage, la teneur en humidité reste autour de 3 %. En raison de la teneur élevée en humidité des substrats, les chambres de revêtement ont évolué de la conception initiale à une seule chambre-aux structures actuelles à double-chambre ou à plusieurs-chambres.
Les sources d'évaporation peuvent être résistives, inductives, à faisceau d'électrons ou à pulvérisation magnétron. Les structures à double-chambre sont largement utilisées et leurs avantages sont les suivants : ① Elles peuvent déposer en phase vapeur-des substrats en papier avec de grands volumes de dégazage tout en garantissant la qualité du revêtement. Une grande quantité de gaz libérée par le papier est évacuée de la chambre d'enroulement. Étant donné que l'espace entre la chambre d'enroulement et la chambre de dépôt en phase vapeur est très étroit, il est peu probable que le gaz libéré pénètre dans la chambre de dépôt en phase vapeur ; ② Les structures à chambre unique- nécessitent un grand système d'échappement pour assurer la pression de travail pendant le dépôt en phase vapeur, tandis que la chambre de dépôt en phase vapeur dans une structure à double -chambre a un volume de gaz plus petit, permettant l'utilisation d'une petite unité d'extraction, réduisant les coûts d'équipement et économisant de l'énergie ; ③ L'extraction séparée de la chambre d'enroulement et de la chambre de dépôt en phase vapeur raccourcit le temps d'extraction.
En plus des structures générales de l'équipement de revêtement sous vide, l'équipement de revêtement sous vide rouleau-à-doit disposer d'un mécanisme d'enroulement pour obtenir un revêtement continu. Étant donné que le substrat à revêtir est du papier ou du plastique, ce qui nécessite une grande quantité de dégagement de gaz, la chambre à vide peut être soit à chambre unique-, soit à chambres multiples-.
