Machines de revêtement sous videdans le domaine décoratif, on utilise souvent un revêtement par évaporation sous vide. L'évaporation sous vide est un processus dans lequel le matériau à revêtir est placé sous vide et évaporé ou sublimé, le déposant sur la surface d'une pièce ou d'un substrat. Il s'agit de chauffer la matière première dans un récipient d'évaporation à l'intérieur d'une chambre à vide, provoquant la vaporisation et l'échappement de ses atomes ou molécules de la surface, formant de la vapeur qui s'écoule sur une surface solide (appelée substrat) et se condense pour former un film solide. La forme de la source d'évaporation peut être personnalisée en fonction des propriétés du matériau d'évaporation et de sa mouillabilité, en utilisant différentes formes et différents matériaux de source d'évaporation. Le revêtement par évaporation sous vide se compose de trois couches : une couche d'apprêt (6~12µm) + une couche de revêtement (1~2µm) + une couche de finition (10µm). Le traitement de pré-assemblage consiste à essuyer la surface du substrat pour la débarrasser des impuretés et de la poussière afin d'améliorer le rendement de pulvérisation. Le substrat est ensuite monté sur un support spécial pour le fixer sur la ligne de production, obtenant ainsi l'apparence et la fonction souhaitées conformément aux exigences de conception.
Une autre partie utilise la pulvérisation sous vide, qui fait généralement référence à la pulvérisation magnétron, une méthode de pulvérisation à haute-vitesse et basse-température. Un gaz inerte (Ar) est rempli dans le vide et un courant continu à haute tension - est appliqué entre la cavité et la cible métallique (cathode). Les électrons générés par la décharge luminescente excitent le gaz inerte pour produire des ions positifs d'argon. Ces ions positifs se déplacent à grande vitesse vers la cible cathodique, éjectant les atomes cibles et les déposant sur le substrat plastique pour former un film mince.
Machines de pulvérisation sous videutiliser des particules à haute-énergie (généralement des ions positifs accélérés par un champ électrique) pour bombarder une surface solide. Le phénomène par lequel les atomes et les molécules sur la surface solide échangent de l'énergie cinétique avec les particules incidentes à haute énergie - et sont ensuite éjectés de la surface solide est appelé pulvérisation cathodique. Les atomes (ou groupes atomiques) pulvérisés possèdent une certaine quantité d’énergie et peuvent se redéposer et se condenser sur la surface du substrat solide pour former un film mince. La pulvérisation sous vide nécessite le remplissage d'un gaz inerte dans un état sous vide pour obtenir une décharge luminescente. Ce processus nécessite un niveau de vide dans un état d'écoulement moléculaire. La pulvérisation sous vide peut également être réalisée directement sans apprêt, en fonction des caractéristiques du substrat et du matériau cible. La couche de revêtement de pulvérisation sous vide peut être constituée en ajustant le courant et le temps, mais elle ne peut pas être trop épaisse, allant généralement de 0,2 à 2 µm.
